a.检查连接管路及阀门是否有堵塞;(冲洗管路、疏通阀门)
b.检查差压计内部是否有故障; (流量计设置参数是否正确,内部硬件是否损坏)
a.检查流量参数本身波动太大;(高低压阀适当关小)
b.检查测压元件对参数波动较敏感; (适当调整阻尼作用)
a.检查防冻设施是否失效,差压计及导压管内液压冻住;(加强防冻设施的效果)
b.检查高低压阀是否未打开;(打开高低压阀)
a.检查实际流量是否超过设计值;(换用合适范围的差压计)
b.检查低压侧管路是否严重泄漏;(排除管理泄漏)
c.检查信号线路是否有断线;(修复线路故障)
a.检查平衡阀是否未全部关闭或泄漏;(关闭平衡阀,修理或换新)
b.检查节流装置根部高低压阀是否未打开;(装置根部高低压阀打开)
c.检查节流装置至差压计间阀门、管路是否堵塞;(冲洗管路,修复或换阀)
d.检查蒸气导压管是否未完全冷凝;(待完全冷凝后开表)
e.检查节流装置和工艺管道间衬垫是否不严密;(拧紧螺栓或换垫)
f.检查差压计内部是否有故障;(修复仪表内部故障)
a.检查高压侧管路是否不严密;(排除高压侧管路泄漏)
b.检查平衡阀是否不严或未关紧;(平衡阀关闭或修理)
c.检查高压侧管路中空气未排净;(排净高压侧管路空气)
d.检查差压计或二次仪表零位是否失调或变位;(调整仪表零位)
e.检查节流装置是否和差压计不配套或不符合设计规定;(按规定更换配套的差压计)
a.检查低压侧管路是否不严密;(排除低压侧管路泄漏)
b.检查低压侧管路是否积存空气;(排净低压侧管路空气)
c.检查蒸气等的压力是否低于设计值;(按实际密度补正)
d.检查差压计零位是否漂移;(调整差压计零位)
e.检查节流装置是否和差压计不配套或不符合设计规定;(按规定更换配套差压计)
a.检查高低压管路是否反接;(正确高低压管路连接好)
b.检查信号线路是否反接;(正确信号线路连接好)
c.检查高压侧管路是否严重泄漏或破裂 (换件或换管道)
a.长期指示不准;(选型方面的原因)
b.显示不回零;(安装方面的原因)
c.指示大范围波动,无法读数;(参数整定方向的原因)
d.始终无法显示;(二次仪表故障)
e.小流量时无显示;(四路线路连接原因)
f.小流量显示不准;(二次仪表与后续仪表的连接原因)
g.流量变化时显示数值对不上;(由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示)
h.流量计精度与效验精度不一致;(使用环境原因)
注意:由于现场调校不好,或者由于调校之后的实际情况的再变动。
a.感应线圈短线或焊点脱焊
b.前置放大电路元件损坏
c.叶轮被赃物卡死
c.叶轮被赃物卡死
d.轴承或轴被杂物卡住
e.管道或阀门堵塞
1.检查接线回路
a.检查变送器是否有间歇性的短路,开路和多点接地的现象
b.检查加到变送器的电压是否合适
2.被测液体波动
a.调整电路的阻尼作用
3.检查导压管
a.检查充液导压管内有无存在气体和气体导压管内有无液体
4.检查变送器的电气连接
a.检查变送器的回路是否有间歇性的短路或开路现象
b.保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接地的情况
5.检查变送器的电路故障
a.需退回厂家查修
6.检查传感器组件
a.参照传感器组件的检查的内容
1.一次元件(如孔板等)检查一次元件的范围
2.检查导压管
a.检查导压管是否泄露或堵塞
b.检查截止阀是否全开
c.检查气体导压管内是否存在液体,液体导压管内是否存在气体
d.检查导压管内气体比重是否改变
3.检查变送器的电气连接
a.保证接插件接插处清洁和检查传感器连接情况
b.检查电源电压是否在12-45VDC范围内
4.检查变送器的电路故障
a.需退回厂家查修
5.检查传感器组件
a.参照传感器组件的检查
6.检查电源
a.检查电源的输出是否符合所需电压值
1.检查一次元件
a.检查元件的安装及工作条件
b.检查被测介质的特征是否变化,他可能影响输出
2.接线回路
a.检查加到变送器的电压是否正常
b.检查回路是否短路或多点接地
c.检查回路连接的正负极性
3.检查导压管
a.检查管道压力连接是否正确
b.检查导压管是否泄露或堵塞
c.检查充液导压管是否存在气体
d.检查变送器的压力容室中是否有沉积物
e.检查截止阀是否全开,平衡阀是否关严
f.检查导压管内液体的比重是否改变
4.变送器的电气连接
a.检查变送器传感器组件的引出线是否短接
b.保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接情况
c.检查各调节螺钉是否在控制范围
5.传感器组件
a.参照传感器组件检查的内容
1.检查电源异常
a.检查电源电压是否符合要求
2.检查负载电阻
a.检查负载电阻是否符合要求,最小为250Ω
3.检查变送器的电路故障
a.需退回厂家查修